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生產皺紋時我們經常會遇到有浮色，主要是深色粉，主要原因是因為疏水顏料分離遷移以及表面張力不平衡造成的，露底問題主要是因為粘度和焦化時間長引起。
a.生產是盡量用親水顏料；
b.做皺紋粉選用粒徑較細>1200目的填料，混料是先將顏料和填料預混均勻后再倒聚酯，調色顏色相近時再加入皺紋劑；
c.加顏料分散劑和潤濕劑。
7、關于轉印粉末
消光劑對木紋紋理有一定的影響，加入量越大木紋紋理越不清晰；催化劑品種和添加量對木紋清晰度有很大影響；不同廠家提供的聚酯所形成的木紋清晰度有所不同；填料用量對木紋清晰度也有影響，并非多多益善；HAA固化劑用量不同產生的木紋清晰度有一定差異；但不同蠟粉品種對木紋紋理清晰度影響不大；選擇不同品種的硫酸鋇或碳酸鈣形成的木紋紋理清晰度也有所不同；改變流平劑和脫氣劑的品種和用量對木紋紋理清晰度影響不大；不過鈦白粉用量對木紋清晰度的影響很大，用量不宜過多。
（1）熱轉印后不好脫紙或脫膜?
a.被轉印基材的表面有質量問題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現象；
b.噴粉后被轉印基材表面的粉末涂層未完全固化，熱轉印時再次固化而回粘；
c.熱轉印膠水質量差，配比濃度及涂刷量不當直接影響脫紙效果；
d.建議在熱轉印膠水中適量加入離形劑(硅油)，可解決不好脫紙問題；
（2）熱轉印后產品出現斑點或霧狀塊現象
a.被轉印基材表面原來就有斑點或霧狀塊；
b.被轉印基材表面不耐高溫，有粘紙或粘膜現象；
c.被轉印基材表面的粉末涂層未完全固化；
d.熱轉印膠水的質量差、配比濃度及涂刷量不當，正常的熱轉印膠水在經過高溫后會自動揮發，不留痕跡；
e.如使用熱轉印膠水粘紙造成此現象，建議將已轉印的基材用清水擦洗干凈或再送至烤箱作短暫烘烤以補救；
f.如使用熱轉印膜造成此現象，建議采用低濃度丙酮等有機溶劑擦洗以補救。
（3）產品表面色彩不均勻
a.轉印紙(膜)與鋁材表面未緊貼，烘烤時轉印紙翹起，或抽真空時管狀袋有漏氣現象；
b.烘箱內部的溫度場不均勻；
c.基材進烘箱的時間不同，致使基材表面有的部位轉印時間過長；
d.轉印膜涂膠后，膠水涂布不均勻，出現“飛膠(聚膠)”現象，使轉印紙不能完全緊貼于鋁型材上。
